全国免费电话:

151-5165-2895

单向磨粒流设备 双向标准磨粒流设备 双向高配磨粒流设备 高速磨粒流设备 高性能磨粒流设备 高分子弹性软磨料

罗恩研磨技术(苏州)有限公司

电话:0512-57692993

传真:0512-5769298

邮箱:roongty@126.com

官网:www.roongty.com

阿里旺铺:

地址:江苏省昆山市花桥开发区利胜路168号

公司新闻
当前位置: 首页 > 资讯中心 > 公司新闻
  • 交叉孔去毛刺,流体抛光完美保持公差!
    2020-03-24 0
    对于一些精密零件来说,去除交叉孔内毛刺,不仅是效率的问题,而且还得注意公差尺寸的变化。罗恩流体抛光工艺,可在效率及公差控制方面,为客户带来双重惊喜。零件去毛刺完成后,即使
    查看详情 »
  • 相交孔去毛刺,使用磨粒流工艺!
    2020-03-24 0
    机加工而成的相交孔,孔口位置必然会有毛刺。如果不去除相交孔毛刺,很显然会影响产品装配性能。如果该机加工产品有一定的产量的话,建议使用磨粒流工艺去除毛刺。 磨粒流去毛
    查看详情 »
  • 几丝或几微米的微孔抛光,需要什么环境?
    2020-03-24 1
    几丝或几微米的微孔抛光,之所以难度很大,是因为极容易发生内孔堵塞。即使空气中的浮尘,也会堵塞内孔。微孔抛光必须要在无尘环境中进行,以确保空气中浮尘等污染物的干扰。 但仅
    查看详情 »
  • 钨钢模具镜面抛光设备
    2020-03-24 0
    钨钢模具抛光,如果其内壁原始粗糙度较好,可以直接使用钻石磨料去抛,3-5分钟快速达到镜面效果。如果原始粗糙度不佳,可以先用碳化硅磨料粗抛,再用钻石磨料精抛。磨粒流抛光钨钢模
    查看详情 »
  • 磨粒流为管内壁抛光
    2020-03-24 2
    一些用于油气领域的不锈钢管,如果不对管内壁抛光,其粗糙颗粒不仅影响流体稳定性,而且容易氧化,容易导致硬化和沉积,从而导致管件使用寿命降低,并有堵塞风险。使用磨粒流对管内壁
    查看详情 »
  • 曲面抛光粗糙度达Ra0.2μm,2分钟抛光10个!
    2020-03-24 2
    工件尺寸不大,需要对圆弧面进行镜面抛光,因为尺寸小且产量大,所以人工抛光需要大量抛光工人,对企业的管理及成本压力很大。而这种曲面抛光不是一般的抛光机械可以完成的,罗恩磨
    查看详情 »
  • 磨粒流阶梯状内表面抛光,能抛均匀吗?
    2020-03-24 0
    该工件内腔有个阶梯,圆柱部分内腔比圆头部分内腔要大,这样的产品内腔表面抛光,用磨粒流设备,会不会抛不均匀?很多客户有这样的疑问,我们来验证一下。 工件内部结构如上图所示,磨粒
    查看详情 »
  • 高速磨粒流为铝合金缝隙去毛刺,速度惊人!
    2020-03-24 1
    该铝合金工件有点类似散热器,栅格内毛刺非常大,人工去毛刺的话,这一个工件就得花费8-10分钟,而且弄不好的话,会划伤工件,而划伤处易氧化,影响使用寿命。目前罗恩使用高速磨粒流对这
    查看详情 »
  • 小台阶孔去毛刺
    2019-09-24 0
    罗恩磨粒流,人工为小台阶孔去毛刺会有两个问题,一是由于孔径较小,刮刀不好处理。二是如果是异型孔,刮刀刮的时候有划伤内壁的风险。对于一些不太好处理的小台阶孔毛刺,磨粒流工艺提供了一种高效而安全的解决方案,在有效率地去除毛刺同时,维持内壁的精度与完整性。
    查看详情 »
  • 罗恩磨粒流去毛刺,在贯通孔毛刺清理领域的运用
    2019-09-24 0
    今天要介绍的,是非常常见的油路块、阀体贯通孔去毛刺,大家都知道磨粒流去毛刺是通过挤压流体磨料研磨的,那么这种研磨方式效率怎么样,对油路块或其他工件的公差有没有影响,为什么能保持精度?
    当磨料进入工件内腔之后,在孔道内,磨料迅速充满,但并不是直接流通的,而是经过交叉孔流出,这样在孔道内,磨料其实是保持一种稳态,压力并不高,并不影响内孔精度,不会把孔径抛大。而在交叉孔位置,由于磨料的转向分流,反而形成了较大压力,从而能够将毛刺去除。而一些质量不达标的磨粒流设备,就会因为压力不稳或是磨料性能不足,需要成倍的去
    查看详情 »
  • 小的孔相交处形成的毛刺,怎么处理
    2019-09-24 0
    罗恩磨粒流,针对工件内部一些非常小的孔相交处形成的毛刺,确实是不好处理的,特别是一些1mm左右或更小的孔,人工又刮不到。目前理论上可供选择有三种解决方案,电解、热能、磨粒流,但前两种方案不仅存在环保上的问题,而且工艺本身也有一定的问题,可能会对毛刺周边区域造成侵蚀,而小孔本身孔径就不大,自然对公差要求就很高。所以,真正可执行的方案,就是使用磨粒流工艺。
    查看详情 »

在线咨询

电话咨询

在线留言

返回顶部